PCB құрастыру беті

Фан жолы - SMT сенімді серіктесіңіз

Әр түрлі салалардағы клиенттер үшін кәсіби беттік қондырғысы ұзақ мерзімді жеткізуші ретінде. Фанат электронды келісімшарттар жасауға мамандандырылған, біз ProtoType дизайнымен, PCBA тестілеуге және жоғары тиімділігі жоғары өндірістік көмекке көмектесетін дәлдікке және техникалық сараптамалық топты қолданамыз. Дәйексөзді сұрау үшін бізбен тікелей хабарласыңыз.

SMT қалай жұмыс істейді?

SMT - электроника құрастыру процесі. Берілген электрондық компоненттер PCB бетіне орнатылған (баспа схемасы). Бұл жоғары автоматтандырылған және икемді процесс, өндіруші өндірушіге ПХД тақтасында әр түрлі компоненттерді орналастырады.

PCB бетінің артықшылықтары (SMT технологиясы) құрастыру:Жоғары динамикалық тығыздық, электронды өнімдердің аз мөлшері, жеңіл салмақ, беттік бекіту компоненттерінің көлемі мен салмағы тек саңылаулы компоненттердің, жоғары сенімділік, қатты дірілге төзімділік және дәнекерлеудің төмен деңгейі.

PCB (SMT) дизайн және құрастыру процесі (Баспа схемасы) бес негізгі кезеңнен тұрады:

1. Дайындық

Біріншіден, оператор жұмыс бетінің тазалануын және ұқыпты болуын қамтамасыз етуі керек және зақымдайтын компоненттерден босатылатын тұрақты жұмыс істеп тұрған қауіпсіз жұмыс ортасын ұстап тұру үшін жұмыс бетінің тазалануы керек.

2. Шынайы паста басып шығару

ПХД-ға дәнекерленген паста қолдану - бұл беттік бекіту технологиясындағы негізгі процесс (SMT). Автоматтандырылған трафарет принтерлері Қою пастерді салым, ал оны тұндыру сапасы дәнекерлеушіге далалық тұрғыдан сыни тұрғыдан әсер етеді. Қолдану кезінде ақаулардың жеткіліксіз немесе шамадан тыс тұндыруының алдын алу үшін біртектілікті және тиісті көлемді қамтамасыз етіңіз. Фануда біз көлемнің параметрлерін қою үшін SPI (дәнекерлеуді тексеру) жүзеге асырамыз.

3. Бөлшектерді қойыңыз

Беткі бекіту құрылғысын (SMD) компоненттерді басып шығарылған схема тақтасына (PCB) салыңыз. Әдетте, SMD компоненттері автоматты орналастыру машинасында тиімді және дәл орналастырылады. Құрылғыны науалардан бөлшектерді алу үшін сору кеңестерін пайдаланады және оларды ПХД-дағы белгіленген орындарда орналастырады.

4. Рефулға дәнекерлеу

Компоненттер PCB-де шағылыстыратын дәнекерлеу арқылы бекітілген. Толледждер пастасы еруі үшін қызады, сол арқылы компоненттерді ПХД-ге дәнекерлеу. Бұл процесс дәнекерлеудің дұрыстығы мен уақытын нақты бақылауды қажет етеді, ал дәнекерлеудің тұтастығын қамтамасыз етеді.

5. Тексеру

Егжей-тегжейлі тексеру және тестілеу шағылыстырылғаннан кейін қажет. Барлық компоненттердің дұрыс дәнекерленгеніне көз жеткізіп, аудандық тақталар қалыпты, суық буындар мен қысқа тізбектерді қамтамасыз етіңіз.

Дәнекерлеу процесі аяқталғаннан кейін барлық компоненттердің дұрыс дәнекерленгенін және схема тақтасының қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін егжей-тегжейлі тексеру және тестілеу егжей-тегжейлі тексеру жүргізіледі.

Біздің SMT өндірістік мүмкіндіктері

* Жүйелік жинақ

* Материалды басқару және бақылау

* Бақылау және қателерді алдын-алу және басқару

* Тестілеу / тексеру / қартаю

* SMT компоненттерінің минималды мөлшері: 01005

* Минималды алаң (BGA):0,2 мм

* PCB минималды мөлшері:5050 мм

* ПХД максималды мөлшері:910600 мм

* Жақсы жабдықтың дәлдігі:+/- 25um

PCBA жағдайлары

* Түр: Аспаптар
* Компоненттер саны: 136
* Компоненттер саны: 2729
* Екі жақты қорғасынсыз шағылыстыратын дәнекерлеу
* Пакеттің ең аз мөлшері: 0402
* Компоненттердің минималды алдын-алу: 0,4фа QFN

* Түрі: өндірістік бақылау
* Компоненттер саны: 68
* Компоненттер саны: 1131
* Екі жақты қорғасынсыз шағылыстыратын дәнекерлеу + біріктірілген толқын дәнекерлеуі
* БГА дәнекерлеу саны: 13
* Пакеттің ең аз мөлшері: 0402
* Компоненттердің минималды алдын-ала араласуы: 0.5фа QFN

* Түрі: өндірістік бақылау аналық тақтасы
* Компоненттер саны: 187
* Компоненттер саны: 1920
* Екі жақты қорғасынсыз шағылыстыратын дәнекерлеу + біріктірілген толқын дәнекерлеуі
* Пакеттің ең аз мөлшері: 0402
* Компоненттердің минималды аралықтары: 0.4 мм