Жоғары тығыздықты интерконнект (HDI) Баспа схемалары (ПХД) заманауи электрониканың негізіне айналды, әсіресе, ықшамдылық, жоғары өнімділік және сенімділік өте маңызды. Смартфондар мен планшеттерден аэроғарыштық электроника және медициналық мақсаттағы бұйымдардан, HDI PCBS әдеттегі баспа схемалары бойынша бірегей артықшылықтарды ұсынады.
HDI PCBS - бұл дәстүрлі ПХД-ге қарағанда сымның тығыздығын көрсететін кеңейтілген басылған схемалар. Салыстырмалы түрде PCBS-тен айырмашылығы, саңылаулы технология және үлкен іздер болуы мүмкін, HDI PCBS жоғары тиімді қосалқы консолондар жасау үшін HDI PCBS MicroVias, соқыр vias және rias-ты пайдаланады және жерленген vias.
HDI PCBS-ті ажырататын негізгі сипаттамалар:
Microvias: әдетте, әдетте, диаметрі әдетте 150 микроннан аз, ол әр түрлі қабаттарды шамадан тыс кеңістікті қоспай байланыстырады.
Соқыр және көмілген виас: Соқыр виас сыртқы қабаттарды ішкі қабаттарға қосады, ал жерленген vias ішкі қабаттарды бетке жетпей, ішкі қабаттарды араластыра алмайды.
Жоғары сымдардың тығыздығы: бірлік аймағында қосымша өзара байланыстар ықшам дизайнға және сигналдың жақсаруына мүмкіндік береді.
Жұқа сызық / ғарыштық өрнектер: сызықтар 3 мильге дейін және аралығы 3 миль аралығы шектеулі кеңістіктегі маршруттау опцияларын көбірек мүмкіндік береді.
Бұл мүмкіндіктер АДИ ПХД-ға жоғары жылдамдықты сигнал беруді және паразиттік әсерлерді азайтуға мүмкіндік береді, оларды орындау мүмкін болмайтын бағдарламаларға өте ыңғайлы.
Төменде HDI PCB техникалық сипаттамаларының қысқаша мазмұны берілген:
| Параметр | Типтік мән / ауқым | Түсіндірме |
|---|---|---|
| Субстрат материалы | FR4, Rogers, Ptfe | Жылу өнімділігі мен сигналдық тұтастықты анықтайды |
| Қабаттар | 4-20 қабат | Қабаттардың санын қолдану негізінде баптауға болады |
| Микровсия диаметрі | 0,10-0.15 мм | Кеңістікті пайдалануды азайту және тығыздықты сақтау үшін кішкентай |
| Түрі арқылы | Соқыр, жерленген, арқылы | Торттың мөлшерін ұлғайтусыз қабаттарды тиімді қосады |
| Жолдың ені / аралығы | 3-5 миль | Тығыз бағыттау үшін жұқа сызық мүмкіндігі |
| Мыс қалыңдығы | 0,5-3 oz / ft² | Жоғары және жылу басқаруды қолдайды |
| Бетті аяқтау | ENIG, Hasl, OSP | Дәйекті және ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді |
| Майн тақтаның қалыңдығы | 0,4-1,6 мм | Шағын құрылғыларға арналған жұқа дизайнға мүмкіндік береді |
| Сигналдық тұтастық | Бақыланатын кедергісі қол жетімді | Жоғары жылдамдықты цифрлық және RF қосымшалары үшін маңызды |
| Жылу өнімділігі | TG 130-180 ° C, HDI-SHARE FR4 | Жоғары жылу кернеуіндегі тұрақтылықты қамтамасыз етеді |
Құрылғылар мөлшерде кішірейеді, бірақ жоғары өңдеу қуатын сұранысқа ие, бірақ HDI сияқты кеңейтілген интерконнект технологиялары қажет болады. Стандартты ПХД көбінесе маршруттау мен сигналдың тұтастығындағы шектеулерге тап болады, олар күрделі функциялары бар құрылғыларға аз қолайлы етеді. HDI PCBS осы қиындықтарды бірнеше жолмен шешеді:
Жақсартылған сигнал өнімділігі: қысқа және тікелей сигнал жолдары сигналдың жоғалуы мен қиылысуын азайтатын индуктивтілік пен сыйымдылықты азайтады.
Шағын дизайн: Сымдар жоғары тығыздығы және микроэфиасымен HDI PCBS функционалдығынсыз кішігірім құрылғыларды қосады.
Жақсартылған сенімділік: маршруттаудың аз қабаттары және жылуды басқарудың аз қабаттары жоғары жиілікті операциялар бойынша сәтсіздік қаупін азайтады.
Өндірілетін өнімнің тиімділігі: Бастапқы өндіріс шығындарына қарамастан, HDI PCBS бір құрылғыда бірнеше ПХД қажеттілігін азайтады, бір құрылғыға қажетті шығындарды азайтады, жинақталған және жалпы шығындарды азайту.
Қосымша компоненттерді қолдау: HDI технологиясы BGA (Ball Grid массиві), CSP (чип масштабы) және басқа да жұпарлар сияқты жоғары түйреуіш компоненттерді орнату үшін қажет.
Смартфондардың, киетін құрылғылардың, автокөлік электрониканың және медициналық аспаптардың тез эволюциясы HDI PCBS құрылғылардың мөлшерін ұлғайтпай жұмыс іздейтін өндірушілер үшін сыни таңдау жасады.
HDI PCBS өндірісі материалдарды, процестерді және сапаны қамтамасыз етуді нақты бақылауды қажет ететін озық жасалған өндірістік әдістерді қамтиды. HDI PCB өндірісіндегі негізгі қадамдар:
Материалды таңдау: жоғары жылу тұрақтылығы бар және төмен диэлектрлік шығыны бар субстраттар қолдану талаптары негізінде таңдалады. Жалпы материалдардан жоғары TG FR4, Роджерс және PTFE ламинаттары кіреді.
Ламинация процесі: керемет желім және электр оқшаулануын қамтамасыз ету үшін бірнеше қабат жоғары қысымды және температураны қолдана отырып ламинатталған.
MicroVia Бұрғылау: лазерлік бұрғылау әдетте микровсия үшін қолданылады, диаметрі 0,10 мм-ге дейін диаметрлерге жол бермейді. Бұл қадам дұрыс емес немесе зақымданбау үшін экстремалды дәлдікті қажет етеді.
Мыс таблетикасы: мыс вианы толтыру үшін электрожкөздік және өткізгіш жолдар. Қалыңдығы қазіргі өткізу қабілеттілігін қолдау үшін мұқият бақыланады.
Паттеринг: Жетілдірілген фотолитография дәл және тығыз бағыттауды қамтамасыз ететін жұқа / кеңістік үлгілерін анықтайды.
Бетті әрлеу: дәнекерлеу және ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ету үшін ENG, OSP, OSP, немесе Hasl әрлеуі қолданылады.
Электрлік тестілеу: Әрбір алқал жобалық сипаттамаларға кепілдік беру үшін сабақтастық, кедергі және шорттарды қатаң сынақтан өткізеді.
Осы процестердің тіркесімі HDI PCBS жоғары жылдамдықты сигналдарды, тығыздығы жоғары компоненттерді және термиялық жағдайды талап етуге мүмкіндік береді.
Q1: HDI PCBS-тен қандай пайдасы бар?
A1: HDI PCBS жоғары өнімді құрылғылар үшін өте ыңғайлы, онда ғарыштық шектеулер мен сигналдық тұтастықты сақтау өте маңызды. Бұған смартфондар, планшеттер, тозатын электроника, медициналық құрылғылар, аэроғарыштық жабдықтар, автомобиль электроникасы және жоғары жылдамдықты желілік жабдық кіреді. Олардың ұсақ-түйек компоненттері мен күрделі қосылымдарды жеңе білу қабілеті оларды мұндай сценарийлерден жоғары етеді.
2-сұрақ: HDI PCB сенімділігі дәстүрлі ПХД-ға қалай салыстырылады?
A2: HDI PCBS қысқа конконнект жолдарына, сигналдың жоғалуын, жылудың жақсаруына және жоғары тығыздықтағы жиынтықтардағы дәнекерлеу нүктелеріне байланысты жақсартылған сенімділікті қамтамасыз етеді. Бұл факторлар электр ақауларының, сигналдың деградациясының және жылу кернеуінің қаупін азайтады, HDI PCBS жасау, егер әдеттегі ПХД сәтсіздікке ұшыраған миссия-сыни қосымшалар үшін жарамды.
-ТаЖелдетгізу, HDI PCB өндірісі салалық жетекші стандарттармен және сапаны қатаң бақылаумен тураланады. Фанат прототип және жаппай өндіріс үшін өнімділік, беріктік және масштабталған масштабталған көп қабатты, көп қабатты ПХД өнімдеріне мамандандырылған. Fanway HDI PCBS негізгі саралануы:
Теңшеу: Жобалық талаптарға сай келетін қабаттар, субстрат материалы, субстрат материалы және желілік / кеңістікке техникалық сипаттамалар.
Жетілдірілген өндірістік мүмкіндіктер: лазерлік бұрғыланған микроэфиас, жұқа сызықпен және бақыланатын кедергілер.
Жылдам жөндеу: Жетілдірілген өндірістік процестер жылдам прототиптеуге және нарықтық-сыни жобаларға уақытылы жеткізуге мүмкіндік береді.
Сапаны қамтамасыз ету: әрбір кеңес электрлік тестілеуден, оптикалық тексеруден өтіп, нөлдік ақауларды қамтамасыз ету үшін функционалды тексеруден өтеді.
Техникалық қолдау: Фануэдвент өндіруге, өнімділікке және шығындар тиімділігіне арналған дизайнды оңтайландыру үшін жан-жақты техникалық кеңес береді.
Кәсіпорындар үшін HDI PCB-ді өз өнімдеріне жоғары өнімді түрде интеграциялауды көздейді, фанат прототиптеуден толық көлемде өндіріске дейін жақсы шешімдерді ұсынады.
Бізбен хабарласыңыБүгінгі таңда HDI-дің жеке құрамына арналған PCB шешімдерін зерттеп, өнімнің дизайнын келесі деңгейге көтеріңіз.
-
